隨著油氣勘探力度的加大，采氣井的數(shù)量逐漸增加，隨之帶來(lái)的污水水量也在逐年遞增，油氣田污水成分復(fù)雜，污染性強(qiáng)，如不經(jīng)處理直接排放，將嚴(yán)重破壞生態(tài)環(huán)境，并影響油氣田可持續(xù)開采和發(fā)展。

油氣田污水來(lái)源于在油氣生產(chǎn)過(guò)程中所產(chǎn)出的地層伴生水。為獲得合格的油、氣產(chǎn)品，需將伴生水與油氣進(jìn)行分離，分離后的伴生水中，含有一定量的原油及其它雜質(zhì)，這些分離出來(lái)的伴生水稱之為油氣田污水。

　　 油氣田污水沒有進(jìn)行有效處理就直接回注到地層，這樣不僅對(duì)于下一步的開采有很大影響，而且還會(huì)對(duì)生產(chǎn)設(shè)施有重大危害，還可能會(huì)破壞地層結(jié)構(gòu)。

當(dāng)前油氣田污水的處理技術(shù)主要是物理法、化學(xué)法以及生物法。

一、物理處

采用物理的手段去除廢水中的固體物質(zhì)，此法不會(huì)改變污染物的化學(xué)性質(zhì)。物理法大體上兩大類，一種是基于離心力、重力或壓力的離心法:另一種是基于過(guò)濾介質(zhì)的截留法。

1.分離法

利用污染物和水的密度差異

2.截留法

利用空隙率的介質(zhì)進(jìn)行過(guò)濾或者是半透膜進(jìn)行滲透，從而將懸浮物中微小的顆粒和水分開。

物理法工藝路線: 調(diào)節(jié)，隔油、氣浮、沉降、旋流、過(guò)濾、出水。

二、化學(xué)處理

通過(guò)添加化學(xué)物質(zhì)來(lái)達(dá)到破壞廢水穩(wěn)定性而分離出有害物質(zhì)回收有用物質(zhì)的目的。

1.混凝法

加入絮凝劑(無(wú)機(jī)和有機(jī)絮凝劑)，使廢水中的懸浮物和膠體沉降下來(lái)，降低COD。無(wú)機(jī)絮凝劑中和電荷能力比有機(jī)絮凝劑強(qiáng)但無(wú)機(jī)絮凝劑的分子鏈較短，吸附能力不及有機(jī)絮凝劑，因此，實(shí)際應(yīng)用中常使用復(fù)合絮凝劑。

2.氧化法

一級(jí)處理方法，用于提高混凝的效果。氧化劑臭氧、雙氧水、二氧化氯，但氧化劑本身有缺陷，常用復(fù)合氧化劑或輔助其他方法氧化。

3.酸化法

預(yù)處理方法中應(yīng)用蕞多的方法。泥漿處理劑通常是帶有正電的，通過(guò)降低pH值，可以減少-COO-和SO3-等維持泥漿穩(wěn)定的負(fù)離子從而破壞泥漿的穩(wěn)定性;同時(shí)，電荷的改變也可以破壞粘土和油珠的穩(wěn)定性。因此通過(guò)酸化作用可以除掉大部分的油類物質(zhì)，破壞油水混合體系的穩(wěn)定性，達(dá)到初步沉降的目的，減少了一級(jí)處理劑的使用量，提高一級(jí)處理的有效性。

酸化法常加入CaO或NaOH類似的堿性物質(zhì)，一方面可以調(diào)節(jié)體系的pH值，一方面也會(huì)產(chǎn)生混凝的效果。

化學(xué)處理法工藝路線: 調(diào)節(jié)、中和、絮凝、出水。

三、生物處理

是利用微生物的生物合成作用和生物代謝作用處理污水的一種方法。這種方法可以有效地將污染物轉(zhuǎn)化為不污染的物質(zhì)，從而達(dá)到減少污染物濃度的目的。

1.微生物降解法

2.活性污泥法

不適合可生化性差、廢水濃度高的廢水

生物處理法工藝路線: 調(diào)節(jié)、隔油、絮凝、厭氧、好氧、沉降、過(guò)濾、出水。

以上處理方式處理效率低、產(chǎn)水水質(zhì)差，目前環(huán)保要求提高，要達(dá)標(biāo)排放、回用或零排放，需要更的技術(shù)。

廣東環(huán)美根據(jù)油氣田各種污水的不同特質(zhì)采用氣浮、高密池、催化氧化等工藝進(jìn)行組合，對(duì)污水進(jìn)行預(yù)處理，將水中的石油類、酸堿、胍膠、鈣鎂硬度、有機(jī)物等污染物去除。預(yù)處理后的污水通過(guò)高壓反滲透、RO、NF等膜分離工藝進(jìn)行減量濃縮及分鹽處理。濃縮后的高鹽廢水通過(guò)MVR、干燥（低溫蒸發(fā)）等對(duì)濃鹽水進(jìn)行鹽資源回收利用。

預(yù)處理工藝：采用氣浮工藝去除污水中的石油類污染物；

采用高密沉淀技術(shù)去除來(lái)水中的鈣、鎂等硬度離子和其他重金屬離子；

采用催化氧化技術(shù)去除水中的胍膠、有機(jī)物。

膜分離工藝：采用高壓反滲透工藝對(duì)污水進(jìn)行濃縮，實(shí)現(xiàn)污水的濃縮減量；

采用RO工藝對(duì)高壓反滲透出水進(jìn)一步處理起到保障作用，使出水COD、氨氮、鹽等含量更低；

采用NF對(duì)污水進(jìn)行分鹽處理，保證蒸發(fā)產(chǎn)出鹽的品質(zhì)。

蒸發(fā)工藝：采用MVR工藝對(duì)鹽進(jìn)行回收利用；

采用干燥（低溫蒸發(fā)）對(duì)殘留母液進(jìn)行處理。

針對(duì)不同區(qū)域、不同水質(zhì)的油氣田污水，碩特科技采用不同的工藝組合，通過(guò)“預(yù)處理+膜處理+蒸發(fā)”對(duì)油氣田污水進(jìn)行零排放處理，實(shí)現(xiàn)水資源和鹽資源的合理回收利用。

根據(jù)處理工藝設(shè)計(jì)

工藝特點(diǎn)：

1.采用催化氧化工藝將來(lái)水中的胍膠等大分子有機(jī)物氧化；

2.采用高密沉淀技術(shù)去除來(lái)水中的鈣、鎂等硬度離子；

3.采用高級(jí)氧化技術(shù)進(jìn)一步去除來(lái)水中的COD確保高壓膜產(chǎn)水能夠達(dá)標(biāo)外排；

4.采用高壓反滲透濃縮技術(shù)，實(shí)現(xiàn)鹽濃縮；

5.采用納濾技術(shù)可實(shí)現(xiàn)分鹽；

6.采用MVR蒸發(fā)技術(shù)實(shí)現(xiàn)廢水零排放。

優(yōu)勢(shì)：

1.抗污染性能好：高度耐受COD，大范圍適應(yīng)水質(zhì)波動(dòng)，且產(chǎn)水水質(zhì)穩(wěn)定；

2.處理效果好：出水水質(zhì)直接達(dá)《城市污水再生利用工業(yè)用水水質(zhì)》（GB/T19923-2005)表1排放標(biāo)準(zhǔn)；

3.污水高倍減量：濃鹽水高倍濃縮，減少蒸發(fā)水量；

4.設(shè)備集成度高：設(shè)備模塊化裝備，方便移動(dòng)及工藝組合處理；

5.設(shè)備功率低：?jiǎn)翁自O(shè)備運(yùn)行功率低，適應(yīng)井場(chǎng)移動(dòng)供電；

6.可實(shí)現(xiàn)零排放：整個(gè)工藝系統(tǒng)可保證鹽品質(zhì)，實(shí)現(xiàn)零排放。

油氣田水中鋰資源的提取：

油氣田水中含有鋰、鉀、硼、溴等礦產(chǎn)資源，在油氣田水中進(jìn)行取樣分析，發(fā)現(xiàn)我國(guó)很多油氣田水中鋰、鉀、硼、溴等資源含量均高于蕞低工業(yè)品位，具備潛在的資源利用價(jià)值。某些地區(qū)鋰含量極高，開展從油氣田水中提鋰工藝應(yīng)用具有極大經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

提鋰工藝

一、 公司介紹

二、 榮譽(yù)證書

廣東環(huán)美擁有蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)專利30+項(xiàng)、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)10+項(xiàng)、已申請(qǐng)專利20+項(xiàng)、已授權(quán)發(fā)明專利10+項(xiàng)通過(guò)高新企業(yè)認(rèn)證、生產(chǎn)認(rèn)證、環(huán)保二級(jí)認(rèn)證機(jī)電二級(jí)認(rèn)證。

三、 主營(yíng)業(yè)務(wù)

四、核心產(chǎn)品

五、應(yīng)用領(lǐng)域

廣東環(huán)美韶關(guān)工廠-廣東省內(nèi)蕞大的蒸發(fā)器生產(chǎn)基地

以客為先 利他共生

七、 精彩案例