MVR蒸發系統銷售和租賃運營服務
提供工業廢水蒸發預處理+蒸發系統BOT投資運營
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地 址：廣州市番禺區番禺大道北555號天安科技園
前言：廣東新盈信環保科技有限公司是一家經營催化劑技術研發、催化劑再生及綜合利用、脫硝環境工程及技術服務的環保型企業。2020年7月，廣東新盈信選擇廣東環美作為其10000m3/a催化劑再生利用項目廢水處理站工程MVR蒸發系統成套設備供應商，本案屬于危險廢物回收利用項目：將回收的失活脫硝催化劑首先經過分選，將外形完好，不破損的經過清洗、活化、煅燒等一系列措施后，使其恢復活性，實現再生利用；破損不可再生的部分則轉交有資質單位處理，污水處理規模為200m3/d。廣東環美積極響應客戶需求，以過硬的技術、優質的產品、省心的服務，為客戶廢水處理站污水處理工程保駕護航！
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項目簡介
02
水質分析
本項目共有三類廢水：物理化學清洗廢水；活化液廢水；按要求，增加初期雨水和廢漆噴淋廢水。因此廢水處理總量為200m3/d。其中，活化液、廢漆噴淋廢水及深度處理系統產生的濃水蕞終進入蒸發濃縮系統。經長期監測，本案廢水處理質量全 面達到國家和地方頒布的現行規范、規程和標準。
▲樣品1：物理化學清洗廢水
▲樣品2：增加初期雨水，增加廢漆噴淋廢水
▲樣品3：活化液廢水
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污水站整體工藝流程圖
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廣東環美MVR蒸發系統簡介
MVR蒸發器是一種新型的高 效節能蒸發設備，利用蒸發器中產生的二次蒸汽，經壓縮機壓縮，壓力、溫度升高，熱焓增加，然后送到蒸發器的加熱室當作加熱蒸汽使用，使料液維持沸騰狀態，而加熱蒸汽本身則冷凝成水。這樣，原來要廢棄的蒸汽就得到了充分的利用，回收了潛熱，又提高了熱效率，生蒸汽的經濟性相當于多效蒸發的30效，減少了對外部加熱及冷卻資源的需求，降低能耗。廣東環美MVR蒸發器100%循環利用二次蒸汽的潛熱，大大減少了能源消耗，運行成本低；取消了循環冷卻水系統供應系統；結構緊湊，占地面積小；特別適合于小空間建設；自動化程度高，完全采用自動控制。已成功應用于危廢行業、鋰電池行業、化工行業、生物發酵行業、制藥行業等工業污水零排放領域。
廣東環美MVR蒸發器的工作流程：1. 原液首先經進料泵通過冷凝水換熱器進行熱交換。2. 經過預熱后的料液進入強制循環蒸發器內，對其進行蒸發濃縮，直至濃縮到預設濃度，出料，當蒸發過程出現泡沫時，加入消泡劑進行消泡。3. 經過濃縮的晶漿增濃后再進入離心機中，在離心力作用下母液被分離出來，母液再回到原液罐，結晶鹽出。4. 分離器產生的二次蒸汽，進入壓縮機進行壓縮，經過壓縮機壓縮后的高溫蒸汽再進入到強制循環換熱器，在強制循環蒸發器殼程內蒸汽被冷凝為冷凝水，排入冷凝水罐，通過冷凝水泵，泵入板式換熱器中，對料液進行預熱。5. 強制循環蒸發器殼程內的不凝氣進入不凝氣換熱器內對物料進一步預熱。6. 工藝流程中各工藝條件均有現場顯示和參數變送器，由PLC集中控制，通過工控機的組態軟件進行監視、報警和自動控制。
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本案項目現場
▲10000m3/a催化劑再生利用項目廢水處理站
▲10000m3/a催化劑再生利用項目廢水處理站
▲10000m3/a催化劑再生利用項目廢水處理站
▲10000m3/a催化劑再生利用項目廢水處理站
▲10000m3/a催化劑再生利用項目廢水處理站
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隆重推薦：廣東環美撬裝設備
廣東環美撬裝MVR蒸發器分為濃縮型及結晶型，具有一體化、占地小、免安裝、維護方便、運營成本低等多種優點。現貨供應，可租可售，包括濃縮減量型和結晶脫鹽型，提供四種規格型號：規格1：0.5T/H的MVR撬裝設備 ；規格2：1.0T/H的MVR撬裝設備；規格3：1.5T/H的MVR撬裝設備；規格4：2.0T/H的MVR撬裝設備。
目前公司已為包括寧德時代、廣汽集團、長盈精密、中化環境、凱中實業、韶關鵬瑞、肇慶新榮昌、梅州橋韻、東莞米亞、廣東新盈信等200+國內企事業單位的工業污水及市政污水提供蒸發濃縮系列產品的銷售和BOT運營服務，經過多年的技術迭代及市場驗證，廣東環美的蒸發濃縮系統高 效節能，運營成本低，產品和服務受到客戶的一致好評。
水質分析
本項目共有三類廢水：物理化學清洗廢水185m3/d（具體水質見下表樣品1 ）；活化液廢水8m3/d（具體水質見下表樣品3 ），按要求，增加初期雨水5.1m3/d(計為6m3/d)，增加廢漆噴淋廢水1m3/d（具體水質見下表樣品2）。因此廢水處理總量為200m3/d。其中，活化液、廢漆噴淋廢水及深度處理系統產生的濃水蕞終進入蒸發濃縮系統。
▲樣品1:物理化學清洗廢水185m3/d
▲樣品2:增加初期雨水5.1m3/d(計為6m3/d)，增加廢漆噴淋廢水1m3/d
▲樣品3:活化液廢水8m3/d
物料走向：原料通過進料泵進入一級預熱器與蒸發冷凝水換熱后，再進入第二級預熱器與生蒸汽換熱至沸騰溫度，蕞終進入蒸發室。然后在大流量強制循環泵自下而上打入，沿加熱室的管內向上流動。當循環液體流過熱交換器時被加熱，然后在分離器的壓力降低時蒸發，蒸氣由上部排出，流體受阻落下繼續循環，達到蒸發水分的目的。當原料在分離室內濃縮至設計值時，由出料泵排出至下段工序。
蒸汽及冷凝水走向：生蒸汽由蒸汽發生器產生，生蒸汽在第二級預熱器中給原料加熱，將原料預熱至蒸發溫度，生蒸汽換熱后冷凝成液體回流至蒸汽發生器回用。壓縮機密封也需要一部分生蒸汽。分離室產生的二效蒸汽經壓縮機壓縮后進入加熱器給原料加熱，二次蒸汽換熱后冷凝成水，排至冷凝水儲罐，再由冷凝水泵抽出經過一級預熱器給原料加熱升溫。再外排。
不凝氣走向：二次蒸汽中往往帶有少量的不可凝氣體，主要是料液中帶入的和負壓操作下外界漏入的。雖然帶入量不大，但長期使用積累后，可在冷凝側的局部形成較高的局部濃度，如加熱室積存1kg不凝氣體，導致傳熱速率明顯下降60%。本蒸發系統在各效加熱室設有專用的不凝氣體排出口，因此在蒸發過程中必須隨時打開加熱室不凝性氣體閥門，進行定期排出，以提高傳熱效率。為確保設備的穩定運行，僅僅由冷凝器的冷卻水產生的真空是遠遠不夠的，我們還配置有真空泵，將不凝氣抽出，確保整套裝置在負壓狀態下平穩的運行。
自動控制部分描述：進料：以分離器液位為輸入信號，輸出控制進料電動調節閥開度，將液位控制在設定值左右，保持液位穩定。冷凝水：以冷凝水儲罐液位為輸入信號，輸出控制冷凝水電動調節閥開度，保持冷凝水排放量的穩定持續，確保預熱器換熱效果。蒸汽：以分離室進料溫度傳感器為輸入信號，輸出控制蒸汽自動調節閥開度，使進料溫度穩定在設定值左右。出料：以分離器內料液密度為輸入信號，輸出控制出料調節閥門開度，使出料量穩定在設定值左右。
環美mvr蒸發系統簡介
MVR蒸發濃縮系統是當前國際領先的高 效節能蒸發系統，其原理是將蒸發產生的二次蒸汽通過壓縮機加壓升溫，提高蒸汽的熱焓并作為熱源給物料加熱，從而實現循環蒸發，冷凝下來的熱水再與原料換熱，進一步回收熱量，實現了潛熱的充分利用，大幅度降低蒸發能耗，顯著節約運行成本。
環美mvr蒸發系統具有以下特點：先 進的自動化技術：液位自動控制、自動進料、冷凝水自動排放、出料采用密度計、自動出料、達到全自動化操作，節省人力資源。配備西門子 S7-200 PLC：控制界面顯示整個處理系統中所有的重要過程參數，運行狀態一目了然。結構清晰的菜單式操作，沒有多功能鍵，操作直觀，易于培訓。運行數據蕞多可保存12個月。防止跑料（除沫裝置）：我公司特別設計制造的除沫裝置可以高 效的截流二次蒸汽中夾帶的霧沫液滴，提高了冷凝水質量，減小二次蒸汽對壓縮機的腐蝕。本裝置保證有效的防止了泡沫夾帶料液的現象，同時也大大降低了蒸發出冷凝水中鹽分的量，以延長了設備的使用壽命，確保設備正常運行。
維護簡單：維護簡單方便，設備連續運轉周期長，傳動部件少，主體設備簡單，易損耗品少，為以后的維護帶來很大的方便，節省財力物力人力。使用蒸汽專用離心壓縮機，生產能力大，強度高。壓縮機葉輪采用TC4，蝸殼采用316L，抗腐蝕能力強。低溫差蒸發，降低結垢幾率。采用列管式強制循環傳熱專利技術。高性能分離器采用外置除沫器+絲網除霧分離技術，優化蒸餾水質量。針對強化湍流而設計的傳熱面結構能夠提供良好的熱傳遞和能量回收效率。蒸餾水余熱用于預熱廢水，能夠減少能源消耗。使用MVR蒸發技術，二次蒸汽回收利用率達到99％。該蒸發器主要使用電能蒸發，其能耗為傳統蒸發器的60%左右。
服務熱線
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生產基地：廣東省韶關市湞江區獅塘路39號
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